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常见压敏胶带使用误区一
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1. 用手感粘性判断胶带粘性。
2. 用钢板粘性判断胶带粘性。
3. 其它途径得到的同类材质。
分析：
实际上，由于手上有汗迹、油污，很多时候手感粘性并不准确，误差极大。其次，手指皮肤柔软，可以变形以适应胶层表面，且手部皮肤特性与实际粘贴材质完全不同，手部感受与实际粘贴差异极大。
钢板剥离力参数只是针对钢材测试，钢材为极性面，测试仅对极性材料或高表面能材料有效。对低表面张力材料，如聚乙烯PE等，因润湿性，软硬度等的不同，粘贴差异极大。
其它同类材质测试结果仅供参考，因每家材料生产工艺，表面处理，表面光洁度均有差异，实际粘贴效果差异很大。
准确的做法是：
用实际所贴合的材料进行针对测试（贴合前用酒精等溶剂清除表面油污），任何替代方案均是不准确、不具有代表意义的。
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常见压敏胶带使用误区二
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1. 高档材料一定比常规材料好。
2. 高档胶水一定比常规胶水好。
分析：
基材的选择是根据客户实际使用需要而来的。使用中需要达到的强度、柔韧性，耐温级别等等，选择合适的基材。高端的基材不一定在所有方面都适用。
没有万能的胶带，只有适合的胶带（合适的粘性、合适的价格、适当的性能）
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顺源胶带怎样把控质量？
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顺源胶带采用一套完善的品质管理流程，并通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，严格按照管理制度对原、辅材料进行管控，对产品的特性进行测量、检查、试验,保证未经检验或检验不合格的产品不流入下一制程，确保合格的成品入库或出厂。严格执行程序要求。其中包括：《制程控制程序》、《测量装置控制程序》、《生产设备控制程序》、《不符合、纠正与预防措施控制程序》、《料检验与试验程序》、《产品检验与试验控制程序》等。
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胶带的工艺流程
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几种材质胶带性能特点
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粗糙材料粘贴应用
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对于粗糙材料的粘贴，选择胶带要点如下：
1. 足够厚度的胶层。如：粗糙度30um的材料易选用40-50um厚度胶层的胶带粘贴。
2. 够软的胶层。如：初粘高，手感胶层软的胶带。
3. 软和薄的基材。如：海绵胶带、PE胶带、pvc胶带，较薄的PET胶带。
4. 与材料表面能接近的胶带。如：橡胶型和硅胶型或者改性的亚克力型。
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胶带使用环境
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通常来说，过低的环境温度或表面温度会导致胶层初粘下降，导致粘性下降，可以通过提高温度来达到粘贴效果。
低温胶带可以在较低的环境下仍然有很好的初粘，但通常高温保持力和常温保持力会略差
若需要低温使用，又在高温下有很好的保持力，可以选择有机硅胶带。
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热熔胶带概念
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热熔胶带是一类对温度敏感、必须加热至一定温度才具有较好粘接力，室温下胶带表面通常不具备或只有很少粘性。因常温下为橡胶态弹性体，不容易在外力下滑动变形。通常用作结构性固定、编带等普通压敏胶不能满足的应用。
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压敏胶主要性能指标
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常规指标：初粘力、粘接力、保持力（通常是常温）
特殊指标：耐高温性、耐水性、耐翘曲性、腐蚀性（耐电解液-锂电池）、透明度（OCA光学胶）、颜色、厚度（电子产品厚度要求较严格）、模切不溢胶、其它特殊要求。
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压敏胶带概念
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采用指触压力，就能使胶黏剂立即达到粘接任何被粘物光洁表面的目的。且被破坏时不能污染被粘物表面，此类胶黏剂对压力敏感，称为压力敏感形胶粘剂，简称“压敏胶”。
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针对客户的需求提供合适的胶带
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没有一款胶带是万能的，应当根据客户的材质选择或开发对应的胶带，以满足客户的需求。
同样的材质，但因生产工艺、增塑剂迁移、表面处理工艺(阳极氧化等) 、表面防锈油等等，导致材料表面能和性质差异很大，粘贴效果亦有很大差异，需要供样提供标准做针对测试。
